Yağlama ajanının performansının değerlendirilmesi, bir yağlama ajanı tedarikçisi olarak işimizin önemli bir yönüdür. Endüstriyel ve otomotiv uygulamalarının dinamik manzarasında, yağlayıcıların verimliliği ve güvenilirliği, makinelerin performansını ve uzun ömürlülüğünü doğrudan etkiler. Bu blog yazısı, yağlama ajanlarımızın performansını değerlendirmek için kullandığımız temel faktörleri ve metodolojileri araştırmayı ve müşterilerimizin beklentilerini karşılayan ve aşan ürünler almasını sağlamayı amaçlamaktadır.
Viskozite
Viskozite belki de bir yağlama maddesinin en temel özelliğidir. Bir sıvının akmaya içsel direncini ifade eder. Basit bir ifadeyle, bir yağlayıcının ne kadar kalın veya ince olduğunu ölçer. Doğru yağlama için doğru viskozite esastır. Viskozite çok düşükse, yağlayıcı hareketli parçalar arasında yeterli bir film oluşturmayabilir, bu da artan sürtünme ve aşınmaya yol açabilir. Tersine, viskozite çok yüksekse, aşırı enerji tüketimine ve zayıf dolaşımlara neden olabilir.
Yağlama ajanlarımızın farklı sıcaklıklarda viskozitesini ölçmek için viskozerler kullanıyoruz. Bu önemlidir çünkü viskozite sıcaklık ile değişir. Örneğin, soğuk ortamlarda, bir yağlayıcının kolayca akması ve gerekli tüm bileşenlere ulaşmak için yeterince düşük viskoziteyi koruması gerekir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında, yağlama özelliklerini kaybetmek için çok ince olmamalıdır. ASTM D445, yağlama yağları da dahil olmak üzere şeffaf ve opak sıvıların kinematik viskozitesini ölçmek için yaygın olarak tanınan bir standart test yöntemidir.
Koruma Giymek
Bir yağlama maddesinin birincil işlevlerinden biri, hareketli parçalar arasındaki aşınmayı azaltmaktır. Yağlayıcılarımızın aşınma, yapışma ve yorgunluk aşınmasına karşı ne kadar iyi koruduğunu değerlendirmek için bir dizi aşınma testi yapıyoruz.
Laboratuvarlarımızda pin - açık disk testleri yaygın olarak kullanılır. Bu testte, dönen bir diske bir pim basılır ve aralarında yağlayıcı uygulanır. Pim ve disk üzerindeki aşınma miktarı, belirli bir çalışma süresinden sonra ölçülür. Aşınma oranı ne kadar düşük olursa, yıpranma o kadar iyi olur - yağlayıcının koruma performansı.
Bir diğer önemli husus, anti -sürtünme ve anti -nöbet özellikleridir. Spaffing, iki yüzey yüksek basınç ve hız altında birbirine karşı kaydırdığında ortaya çıkan ciddi bir yüzey hasarı şeklidir. Yağlayıcılarımız, makinelerin felaket başarısızlığına yol açabilecek sürtünme ve nöbeti önlemek için formüle edilmiştir. Bu özellikleri değerlendirmek için Four -Ball Giyim Testi (ASTM D4172) gibi testleri kullanıyoruz. Bu testte, üç sabit çelik bilyası birbirine kenetlenir ve dördüncü bir top üstlerinde döner. Yağlayıcı eklenir ve test, yağlayıcının metal ila metal temas ve aşınmayı önleme yeteneğini gösteren toplar üzerindeki aşınma skarı çapını ölçer.
Oksidasyon stabilitesi
Oksidasyon, bir yağlama maddesi oksijenle, özellikle yüksek sıcaklıklarda temas ettiğinde ortaya çıkan kimyasal bir reaksiyondur. Oksidasyon, yağlayıcının performansını azaltabilen ve makinelere zarar verebilen çamur, vernik ve asit oluşumuna yol açabilir.
Yağlama ajanlarımızın oksidasyon stabilitesini, dönen basınçlı kap oksidasyon testi (RPVOT, ASTM D2272) gibi yöntemleri kullanarak değerlendiriyoruz. Bu testte, yağlayıcı bir örneği, oksijen ve bir bakır katalizörü ile birlikte bir basınç kabına yerleştirilir. Daha sonra damar sabit bir sıcaklık banyosunda döndürülür ve basıncın belirli bir seviyeye düşmesi için geçen süre ölçülür. Daha uzun bir oksidasyon indüksiyon süresi daha iyi oksidasyon stabilitesini gösterir.
Korozyon koruması
Yağlama ajanları ayrıca metal yüzeylerin korozyondan korunmasında hayati bir rol oynar. Korozyon, makinelerin yapısal bütünlüğünü zayıflatabilir ve erken başarısızlığa yol açabilir. Tuz sprey testi (ASTM B117) gibi testleri kullanarak yağlayıcılarımızın korozyon - koruma özelliklerini değerlendiriyoruz. Bu testte, bir metal numune yağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra belirli bir süre için bir tuz sis ortamına maruz kalır. Örnek üzerindeki korozyon derecesi daha sonra görsel olarak veya kilo kaybı ölçülerek değerlendirilir.
Köpük direnci
Yağlama sisteminde köpükleme, zayıf yağlama, yağ akışı ve hava sürüklenmesi gibi sorunlara neden olabilir. Yağlama yağları testinin köpük özelliklerini kullanarak yağlama maddelerimizin köpük direncini test ediyoruz (ASTM D892). Bu testte, hava belirli bir sıcaklık ve akış hızında yağlayıcı numunesinden havaya uçurulur ve köpük hacmi farklı zaman aralıklarında ölçülür. İyi köpük direncine sahip bir yağlayıcı, düşük köpük hacmine ve kısa bir köpük çökme süresine sahip olacaktır.
Uyumluluk
Yağlama maddelerimizin, mühürler, contalar ve diğer yağlayıcılar gibi makinelerde kullanılan çeşitli malzemelerle uyumlu olması gerekir. Uyumsuzluk, sızıntılara ve diğer sorunlara neden olabilecek bu malzemelerin şişmesine, sertleşmesine veya bozulmasına yol açabilir.
Yağlayıcılarımızdaki farklı malzemelerin örneklerini belirli bir süre boyunca daldırarak ve daha sonra sertlik, hacim ve gerilme mukavemeti gibi fiziksel özelliklerindeki değişiklikleri ölçerek uyumluluk testleri yürütüyoruz. Bu, yağlayıcılarımızın çevredeki malzemelere zarar vermeden çok çeşitli uygulamalarda güvenli bir şekilde kullanılabilmesini sağlar.
Uygulama - Özel Performans
Yukarıda belirtilen genel performans kriterlerine ek olarak, farklı uygulamaların özel gereksinimlerini de ele alıyoruz. Örneğin, otomotiv endüstrisinde, yağlama ajanlarının mükemmel yakıt ekonomisi, düşük sıcaklık performansı ve uzun drenaj aralıkları sağlaması gerekir. Endüstriyel uygulamalarda, yüksek yüklere, aşırı sıcaklıklara ve sert kimyasal ortamlara dayanmaları gerekebilir.
Müşterilerimizle özel ihtiyaçlarını anlamak ve yağlama ajanlarımızın kendi uygulamalarında nasıl performans gösterdiğini değerlendirmek için özelleştirilmiş testler yapmak için yakın bir şekilde çalışıyoruz. Örneğin, bir müşteri yağlayıcımızı bir dizel motorda kullanıyorsa, bunları bizim için yönlendirebiliriz.Yüksek performanslı dizel yakıt katkı maddesidizel motorların performansını ve verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır.
Gerçek - Dünya Testi
Laboratuvar testleri yağlama ajanlarının performansını değerlendirmek için gerekli olsa da, gerçek dünya testi de çok önemlidir. Yağlayıcılarımızın gerçek çalışma koşulları altında nasıl performans gösterdiğini gözlemlemek için çeşitli endüstrilerde saha denemeleri yapıyoruz. Bu saha denemeleri, yağlayıcı tüketimi, ekipman kesinti süresi ve genel makine performansı gibi faktörler hakkında veri toplamamıza izin verir.
Ayrıca, gündüz ila günlük operasyonlarında yağlama ajanlarımızın performansı hakkında değerli bilgiler sağlayabilen müşterilerimizden de geri bildirim alıyoruz. Bu geri bildirim, ürünlerimizi sürekli olarak geliştirmemize ve müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılamalarını sağlamamıza yardımcı olur.
Çözüm
Bir yağlama maddesinin performansının değerlendirilmesi, birden fazla faktör ve test yöntemini içeren kapsamlı bir süreçtir. Şirketimizde, en katı performans standartlarını karşılayan yüksek kaliteli yağlama ajanları sağlamayı taahhüt ediyoruz. Viskoziteyi dikkatlice değerlendirerek, aşınma koruması, oksidasyon stabilitesi, korozyon koruması, köpük direnci, uyumluluk ve uygulama özel performansı - ürünlerimizin optimum performans ve güvenilirlik sağlamasını sağlıyoruz.
Endüstriyel veya otomotiv uygulamalarınız için yüksek kaliteli yağlama ajanlarına ihtiyacınız varsa, ayrıntılı bir tartışma için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için en uygun yağlayıcıyı seçmenize ve size ihtiyacınız olan tüm teknik desteği sunmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- ASTM International. "ASTM D445 - Şeffaf ve opak sıvıların kinematik viskozitesi (ve dinamik viskozitenin hesaplanması) için standart test yöntemi."
- ASTM International. "ASTM D4172 - Yağlama sıvısının önleyici özellikleri için standart test yöntemi (dört - bilyalı yöntemi)."
- ASTM International. "ASTM D2272 - Buhar türbin yağlarının dönen basınçlı kaplarla oksidasyon stabilitesi için standart test yöntemi."
- ASTM International. "ASTM B117 - Tuz Spreyi (Sis) Appination için Standart Uygulama."
- ASTM International. "ASTM D892 - Yağlama yağlarının köpük özellikleri için standart test yöntemi."